在立式管道離心泵的運行過程中，會產(chǎn)生較大的振動，上下軸承經(jīng)常被加熱和損壞，甚至泵軸和軸承的連接件也磨損。操作不穩(wěn)定，影響正常的供水，需要進行減振處理。

立式管道離心泵振動的原因

1.在高揚程和大流量的工作條件下，這樣一個具有高重心和高質(zhì)量的系統(tǒng)會高速旋轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)生的離心力非常大，這會導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生較大的振動。另外，托架和立式管道離心泵之間在進水和出水方向上的連接的剛性不足，導(dǎo)致立式管道離心泵和連接部件的大位移。立式管道離心泵在運行期間的排量會導(dǎo)致上軸承的力狀態(tài)發(fā)生變化，并且振動會增加，因此容易產(chǎn)生熱量。如果校正立式管道離心泵的排量并改善軸承狀況，則可以降低系統(tǒng)的振動強度。

2.立式管道離心泵和驅(qū)動軸之間有牢固的連接。由于制造和安裝原因，在運行過程中，泵軸與驅(qū)動軸同心，從而導(dǎo)致立式管道離心泵振動。電動機，驅(qū)動軸和其他來源產(chǎn)生的振動也直接傳遞到該泵，形成振動的疊加，進一步增加了立式管道離心泵的振動。另外，這種剛性連接增加了軸承承受的外力，使軸承容易產(chǎn)生熱量并影響泵軸。

立式管道離心泵減少振動的解決方法

由于上述原因，我們采取了以下兩個步驟進行轉(zhuǎn)換。

1.加強管道的剛性。考慮到難以加固水泵，采用在立式管道離心泵出口處焊接“加強筋”的方法。沿進出水方向，將立式管道離心泵出水分流管與出水閥之間的連接鋼管兩端的法蘭與8塊厚度為32mm，寬度為100mm的鋼板焊接在一起。提高鋼管的剛度，減少變形量，并抵抗立式管道離心泵的位移。測量后，加固后立式管道離心泵A點的位移降至0.35mm。

2.改變傳輸系統(tǒng)。為了減少電動機和驅(qū)動軸到水泵的振動傳遞，將立式管道離心泵和驅(qū)動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用彈性套筒銷聯(lián)軸器，補償位移為0.6mm，補償角度為1°30'。這樣，電動機和傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器補償，并且不會直接傳遞到立式管道離心泵。

3.轉(zhuǎn)換后，經(jīng)過測量，立式管道離心泵的振動從轉(zhuǎn)換前的4.3cm / s降低到1.48cm / s。根據(jù)振動強度標準，可以確定該泵的運行處于良好區(qū)域。同時，立式管道離心泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，只需要正常維護上軸承，泵軸沒有磨損，說明改造成功。立式管道離心泵的振動得到解決。

以上是上海長征水泵對立式管道離心泵振動的原因及解決方法進行的總結(jié)。